دوزینگ پمپ پریستالتیک

در این بخش از نشریه حقایق آب به بررسی موضوع دوزینگ پمپ پریستالتیک می‌پردازیم. اجزای اصلی دوزینگ پمپ پریستالتیک را به طور کامل توضیح می‌دهیم. عملکرد این دوزینگ پمپ‌ها به چه صورت است؟ مزایا و معایب به همراه کاربرد‌ آن‌ها در صنایع مختلف مورد بررسی قرار دهیم.

دوزینگ پمپ پریستالتیک چیست؟

دوزینگ پمپ پریستالتیک، یا پمپ غلطکی، یکی از انواع پمپ‌های جابجایی مثبت است. نوعی پمپ است که برای تزریق دقیق مایعات به کار می‌رود. این پمپ با فشردن و رها کردن یک شیلنگ یا لوله انعطاف‌پذیر، مایع را درون لوله به حرکت در می‌آورد. در این روش، غلطک‌هایی روی روتور پمپ حرکت می‌کنند و با فشردن شیلنگ، جریان مایع را ایجاد می‌کنند. به دلیل اینکه هیچ تماس مستقیمی بین مایع و قطعات مکانیکی پمپ وجود ندارد، این نوع پمپ برای انتقال مایعات حساس، خورنده، یا آلوده به میکروب‌ها بسیار مناسب است.

اجزای اصلی دوزینگ پمپ پریستالتیک

• تیوب (شلنگ)

تیوب یا شلنگ در پمپ پریستالتیک، بخش اصلی جابجایی مایع است. جنس این تیوب‌ها معمولا از موادی ساخته می‌شود که در برابر مواد شیمیایی و ساییدگی مقاوم باشند، مانند سیلیکون، لاستیک طبیعی، PVC یا پلی‌اورتان. تیوب باید انعطاف‌پذیری مناسبی داشته باشد تا به خوبی با حرکت غلتک‌ها فشرده شود و پس از رفع فشار به حالت اولیه بازگردد. انتخاب تیوب مناسب برای نوع مایع (خورنده، ویسکوز، آلوده‌کننده و غیره) بسیار اهمیت دارد.

• روتور

روتور بخش متحرک اصلی پمپ است که با چرخش خود باعث فشار و جابجایی مایع در تیوب می‌شود. این روتور به موتور متصل است و معمولاً شامل تعدادی غلتک یا فک است که روی آن نصب شده‌اند. تعداد غلتک‌ها روی روتور می‌تواند بر دبی و یکنواختی جریان خروجی اثر بگذارد؛ برای مثال، هر چه تعداد غلتک‌ها بیشتر باشد، جریان خروجی یکنواخت‌تر خواهد بود.

• غلتک‌ها (رولرها)

غلتک‌ها یا رولرها به صورت دایره‌ای روی روتور نصب می‌شوند و هنگام چرخش، تیوب را فشرده می‌کنند تا مایع داخل آن حرکت کند. این غلتک‌ها علاوه بر فشرده کردن تیوب، باعث جلوگیری از برگشت مایع نیز می‌شوند. جنس غلتک‌ها معمولاً از موادی ساخته می‌شود که علاوه بر مقاومت بالا، حرکت روان و بدون اصطکاک را فراهم کنند.

• بدنه پمپ

بدنه پمپ، ساختار اصلی نگه‌دارنده اجزای داخلی پمپ از جمله روتور، تیوب و غلتک‌ها است. این بدنه باید استحکام کافی برای تحمل نیروهای وارده بر تیوب و غلتک‌ها را داشته باشد. همچنین، بدنه معمولا به شکلی طراحی می‌شود که قابلیت باز و بسته شدن آسان برای تعویض تیوب و نگهداری‌های دوره‌ای را فراهم کند. برخی بدنه‌ها همچنین دارای پنل‌های شفاف هستند تا امکان مشاهده وضعیت تیوب و غلتک‌ها فراهم باشد.

• موتور

موتور به عنوان منبع اصلی نیروی محرکه پمپ عمل می‌کند و وظیفه به حرکت درآوردن روتور را دارد. موتورهای الکتریکی با توان‌ها و سرعت‌های مختلفی برای دوزینگ پمپ پریستالتیک وجود دارند. موتورهای پله‌ای (Stepper Motors) به دلیل دقت بالا در کنترل سرعت و موقعیت، انتخاب مناسبی برای کاربردهایی هستند که به دقت بالایی نیاز دارند. در برخی مدل‌ها، از موتورهای پنوماتیک یا هیدرولیک نیز استفاده می‌شود.

• کنترلر (واحد کنترل)

کنترلر یا واحد کنترل وظیفه تنظیم سرعت موتور و دقت در جریان خروجی را بر عهده دارد. این واحد به کاربر اجازه می‌دهد تا دبی و میزان پمپاژ مایع را به دقت کنترل کند. در پمپ‌های پیشرفته، کنترلر ممکن است دارای صفحه نمایش دیجیتال، تنظیمات برنامه‌پذیر و قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترلی مختلف باشد تا به صورت دقیق‌تر میزان جریان و مقدار تزریق تنظیم شود.

• سیستم تهویه و خنک‌کننده

در برخی دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک، به خصوص مدل‌هایی که با دبی بالا و کارکرد طولانی‌مدت کار می‌کنند، سیستم تهویه یا خنک‌کننده تعبیه می‌شود تا از گرم شدن بیش از حد موتور و سایر اجزا جلوگیری کند. این سیستم معمولاً شامل فن‌های کوچک یا منافذی برای جریان هوا است که موجب بهبود عمر مفید پمپ می‌شود.

عملکرد دوزینگ پمپ‌

• ورود و قرارگیری مایع در تیوب

ابتدا مایع وارد تیوب (شلنگ) انعطاف‌پذیر می‌شود. این شلنگ درون پمپ به شکلی قرار گرفته است که روتور به آن فشار وارد کند. شلنگ باید در برابر تغییرات فشاری و ضربه‌های مکانیکی مقاوم باشد تا در اثر فشرده شدن و باز شدن‌های متوالی دچار آسیب نشود.

• چرخش روتور و فشردن تیوب

پس از ورود مایع به شلنگ، روتور که شامل غلتک‌هایی است شروع به چرخش می‌کند. غلتک‌ها روی شلنگ حرکت کرده و به‌صورت متناوب آن را فشرده می‌کنند. هنگامی که غلتک روی یک بخش از شلنگ فشار وارد می‌کند، مایع موجود در آن بخش به سمت جلو حرکت می‌کند. فشرده شدن شلنگ باعث مسدود شدن مقطع آن می‌شود و جریان برگشتی مایع به سمت ورودی جلوگیری می‌کند.

• انتقال مایع از طریق باز شدن شلنگ

با چرخش بیشتر روتور، غلتک‌ها از روی بخش فشرده شده شلنگ عبور کرده و به سمت جلو حرکت می‌کنند. پس از اینکه غلتک‌ها از روی شلنگ عبور کردند، شلنگ به حالت اولیه خود باز می‌گردد و خلاء نسبی ایجاد می‌کند. این خلاء نسبی، باعث مکش مایع از ورودی پمپ به داخل شلنگ می‌شود و در نتیجه، جریان پیوسته‌ای از مایع به وجود می‌آید.

مزایای دوزینگ پمپ پریستالتیک

• کنترل دبی و تنظیم جریان خروجی

دبی و میزان جریان خروجی پمپ پریستالتیک به وسیله تنظیم سرعت چرخش روتور قابل کنترل است. در بسیاری از مدل‌های پیشرفته دوزینگ پمپ پریستالتیک، از یک کنترلر الکترونیکی برای تنظیم دقیق سرعت موتور استفاده می‌شود. این کنترلر به کاربر اجازه می‌دهد که جریان مایع را به‌طور دقیق کنترل کند و دبی مشخصی را برای تزریق به‌دست آورد.

• جلوگیری از برگشت مایع

به دلیل ساختار فشرده‌سازی شلنگ‌ها توسط غلتک‌ها، از برگشت مایع به سمت ورودی جلوگیری می‌شود. این ویژگی یکی از مزایای اصلی دوزینگ پمپ پریستالتیک است که بدون نیاز به شیر یک‌طرفه، جریان یکنواخت و پیوسته‌ای را ایجاد می‌کند.

• ایجاد جریان یکنواخت

برای افزایش یکنواختی جریان، برخی مدل‌های دوزینگ پمپ پریستالتیک دارای چند غلتک بر روی روتور هستند. هرچه تعداد غلتک‌ها بیشتر باشد، تیوب با دفعات بیشتری فشرده می‌شود و در نتیجه، جریان مایع با یکنواختی بیشتری از پمپ خارج می‌شود. این ویژگی برای کاربردهایی که به جریان ثابت و دقیق نیاز دارند بسیار اهمیت دارد.

• عدم تماس اجزای داخلی پمپ با مایع

یکی از بزرگ‌ترین مزایای دوزینگ پمپ پریستالتیک، عدم تماس مستقیم اجزای داخلی پمپ با مایع است. تنها تیوب یا شلنگ انعطاف‌پذیر در تماس با مایع قرار می‌گیرد و سایر اجزای پمپ از مایع جدا هستند. این ویژگی باعث کاهش خطر آلودگی مایع و همچنین کاهش ساییدگی و خوردگی قطعات داخلی پمپ می‌شود، که برای انتقال مایعات حساس یا خورنده اهمیت دارد.

•  نیاز کم به نگهداری و تعمیرات

به دلیل عدم تماس اجزای متحرک داخلی با مایع، دوزینگ پمپ پریستالتیک نیاز کمتری به نگهداری دارد. تعویض یا تعمیر قطعات نیز آسان‌تر است، زیرا تنها تیوب که با مایع تماس دارد، نیاز به تعویض دوره‌ای دارد. این مزیت باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و زمان توقف برای نگهداری و تعمیرات می‌شود.

•  قابلیت پمپاژ مایعات خورنده، سمی و حساس

دوزینگ پمپ پریستالتیک برای جابجایی مایعات خورنده، مواد شیمیایی سمی و مایعات حساس مانند سلول‌ها و مواد بیولوژیکی مناسب است. از آنجایی که مایع فقط با تیوب در تماس است، می‌توان تیوب را از موادی ساخت که مقاوم به مواد شیمیایی خاص و خورنده باشند. این امر کاربرد پمپ را در صنایع شیمیایی، دارویی و غذایی بهبود می‌بخشد.

• کنترل دقیق دبی و میزان تزریق

دوزینگ پمپ پریستالتیک به دلیل ساختار منحصر به فردش، امکان تنظیم دقیق دبی و میزان تزریق را فراهم می‌کند. با تغییر سرعت چرخش روتور و تعداد غلتک‌ها، می‌توان دبی خروجی پمپ را با دقت بالا کنترل کرد. این مزیت برای کاربردهایی که نیاز به تزریق دقیق و پیوسته مایعات دارند (مانند داروسازی یا تصفیه آب) بسیار مهم است.

• جلوگیری از برگشت مایع و عدم نیاز به شیر یک‌طرفه

ساختار فشرده‌سازی شلنگ توسط غلتک‌ها از برگشت مایع به سمت ورودی پمپ جلوگیری می‌کند. این خاصیت، نیاز به نصب شیرهای یک‌طرفه را از بین می‌برد و جریان یکنواخت و پیوسته‌ای را فراهم می‌آورد که در بسیاری از کاربردها، مانند تزریق مایعات شیمیایی، بسیار کاربردی است.

• عملکرد بی‌صدا و بدون لرزش

این پمپ‌ها به دلیل ساختار ساده و بدون قطعات مکانیکی داخلی که با مایع تماس دارند، به طور معمول صدای کمی تولید می‌کنند و بدون لرزش کار می‌کنند. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به عملکرد بی‌صدا دارند، مانند آزمایشگاه‌ها یا مراکز درمانی، ایده‌آل است.

• نصب و راه‌اندازی آسان

دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک به دلیل طراحی ساده‌ای که دارند، نصب و راه‌اندازی آسانی دارند. عدم نیاز به شیرهای پیچیده و سیستم‌های کنترلی خاص، این پمپ‌ها را برای راه‌اندازی در خطوط تولید و سیستم‌های تزریق سریع و کارآمد می‌سازد.

• مناسب برای کاربردهای مداوم و بلندمدت

بسیاری از مدل‌های دوزینگ پمپ پریستالتیک به گونه‌ای طراحی شده‌اند که می‌توانند در شرایط کاری مداوم و بلندمدت کار کنند. این پمپ‌ها به دلیل ساختار مقاوم و نیاز کمتر به نگهداری، گزینه‌ای عالی برای کاربردهای صنعتی هستند که نیاز به پمپاژ مستمر دارند.

معایب دوزینگ پمپ

• عمر محدود شلنگ

یکی از اصلی‌ترین معایب دوزینگ پمپ پریستالتیک، عمر محدود شلنگ است. شلنگ‌ها به دلیل فشرده شدن و باز شدن مداوم توسط غلتک‌ها در طول زمان دچار سایش و فرسایش می‌شوند. این سایش باعث می‌شود که تیوب نیاز به تعویض دوره‌ای داشته باشد. این امر می‌تواند در طولانی‌مدت هزینه‌بر باشد و باعث توقف کار پمپ برای تعویض تیوب شود.

•  محدودیت در دبی و فشار کاری

دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک معمولاً برای فشارهای پایین تا متوسط طراحی شده‌اند و در دبی‌های بالا و فشارهای زیاد عملکرد ایده‌آلی ندارند. اگر نیاز به انتقال مایعات در فشار بالا و دبی زیاد باشد، این پمپ‌ها ممکن است مناسب نباشند و بهتر است از انواع دیگر پمپ‌ها استفاده شود.

• محدودیت در دمای مایعات

بسیاری از تیوب‌های مورد استفاده در پمپ‌های پریستالتیک تحمل دمایی محدودی دارند. به همین دلیل، این پمپ‌ها ممکن است برای مایعات داغ مناسب نباشند و در صورت پمپاژ مایعات با دمای بالا، تیوب‌ها دچار آسیب شده و نیاز به تعویض داشته باشند. برای پمپاژ مایعات داغ باید از تیوب‌های مخصوص با تحمل حرارتی بالا استفاده کرد، که هزینه بیشتری دارد.

• حساسیت به مواد ساینده

اگر مایعات دارای ذرات ساینده باشند، این ذرات می‌توانند به مرور زمان شلنگ را ساییده و آن را تخریب کنند. شلنگ‌های پریستالتیک معمولا در برابر مواد ساینده مقاومت بالایی ندارند و در صورت وجود ذرات جامد در مایع، احتمال سایش و پارگی شلنگ افزایش می‌یابد. این مسئله باعث محدودیت استفاده از این پمپ‌ها برای مایعات حاوی ذرات ساینده می‌شود.

• هزینه بالای شلنگ‌های خاص

در کاربردهایی که نیاز به انتقال مایعات خورنده یا داغ است، ‌شلنگ‌های خاصی با مقاومت شیمیایی یا تحمل حرارتی بالا لازم است که هزینه بیشتری نسبت به شلنگ‌های معمولی دارند. این هزینه اضافی ممکن است در برخی کاربردها مقرون به صرفه نباشد و هزینه کلی بهره‌برداری از پمپ را افزایش دهد.

• افزایش هزینه‌های عملیاتی برای تعویض مکرر شلنگ

با توجه به اینکه شلنگ‌ها در دوزینگ پمپ پریستالتیک عمر محدودی دارند و باید مرتبا تعویض شوند، این امر می‌تواند به افزایش هزینه‌های عملیاتی بیانجامد. اگر چه نگهداری کلی این پمپ‌ها کم است، اما هزینه‌های تعویض تیوب و تأمین تیوب‌های جدید ممکن است به مرور زمان افزایش یابد.

• مشکل در دقت طولانی‌مدت

با استفاده مداوم از پمپ پریستالتیک، شلنگ به مرور زمان خاصیت انعطاف‌پذیری خود را از دست می‌دهد و دچار تغییر شکل می‌شود. این تغییر شکل می‌تواند باعث کاهش دقت پمپاژ در طول زمان شود و نیاز به تنظیمات مکرر یا تعویض شلنگ را افزایش دهد.

کاربردها

• صنایع دارویی

در تولید داروهای تزریقی، شربت‌ها و کپسول‌ها برای اطمینان از دوز دقیق دارو مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتقال مواد اولیه مانند رنگدانه‌ها، طعم دهنده‌ها و مواد نگهدارنده و پرد کردن ظرف‌های کوچک آزمایشگاهی با حجم‌های دقیق.

• صنایع شیمیایی

انتقال اسیدها، بازها و سایر مواد شیمیایی خوردنده بدون آسیب رساندن به پمپو افزودن مواد شیمیایی به فرآیندها تولید برای کنترل کیفیت محصول.

• صنایع غذایی

افزودن رنگ‌ها، طعم‌دهنده‌ها و مواد نگهدارنده و سایر مواد افزودنی به مواد غذایی، دوزینگ دقیق شربت‌ها ، عصاره‌ها و سایر مواد تشکیل دهنده نوشیدنی‌‌ها.

• تصفیه آب

تزریق کلر، فلوئور و سایر مواد شیمیایی برای تصفیه آب. ایجاد سیستم‌های تزریق دوز برای کنترل دقیق کیفیت آب.

و همچنین در صنایع لبنیات، چاپ، کشاورزی، نفت و … کاربرد دارد.

راهنمای انتخاب دوزینگ پمپ

• نوع و ویژگی‌های مایع

ابتدا باید نوع مایعی که قرار است پمپ شود را در نظر گرفت. ویژگی‌های مایع، از جمله ویسکوزیته، خورندگی، حساسیت به برش و وجود ذرات معلق، تأثیر مستقیمی بر انتخاب پمپ دارند. برای مایعات خورنده باید از شلنگ‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده شود. اگر مایع حاوی ذرات ساینده است، باید توجه داشت که این ذرات می‌توانند شلنگ را فرسوده کنند، بنابراین انتخاب شلنگ مقاوم و ضخیم‌تر یا حتی پمپ دیگری ممکن است مناسب‌تر باشد. برای مایعات حساس مانند محلول‌های سلولی یا مواد دارویی باید از پمپ‌هایی استفاده شود که تغییرات ناگهانی در فشار و جریان نداشته باشند.

• میزان دبی و فشار مورد نیاز

دبی و فشار مورد نیاز از عوامل بسیار مهم در انتخاب دوزینگ پمپ پریستالتیک هستند. این مشخصات باید بر اساس نیازهای فرآیند تنظیم شوند.

دبی: باید دبی پمپاژ مورد نظر را محاسبه کنید و مطمئن شوید که پمپ انتخابی می‌تواند در آن محدوده عمل کند. دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک معمولا برای دبی‌های پایین تا متوسط مناسب‌اند و در دبی‌های بالا عملکرد مناسبی ندارند.
فشار: بیشتر دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک برای فشارهای پایین تا متوسط طراحی شده‌اند. اگر فرآیند شما نیاز به فشار بالا دارد، باید از پمپ‌های پریستالتیکی استفاده کنید که تحمل فشارهای بالاتر را دارند، یا در صورت نیاز، به دنبال گزینه‌های دیگری باشید.

• محدوده دمایی مایع

برخی مایعات به دلیل دمای بالا ممکن است باعث خرابی شلنگ‌های پمپ شوند.

دمای مایع: بررسی کنید که شلنگ و سایر اجزای پمپ، تحمل دمای مورد نظر را دارند. برای مایعات با دمای بالا باید از شلنگ‌های مقاوم به حرارت استفاده شود. در غیر این صورت، شلنگ ممکن است دچار فرسایش یا تغییر شکل شود و به عملکرد پمپ آسیب برساند.
دمای محیط: همچنین باید به دمای محیط کاری نیز توجه کرد، به خصوص در محیط‌های صنعتی که دما می‌تواند بسیار متغیر باشد.

مواد سازنده شلنگ

تیوب یکی از مهم‌ترین اجزای دوزینگ پمپ پریستالتیک است که باید با توجه به ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی مایع انتخاب شود. مواد مختلفی برای ساخت شلنگ‌ها استفاده می‌شود.

•  نیاز به مقاومت در برابر سایش و فرسایش

دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک به دلیل عملکرد فشردن شلنگ، به مرور زمان دچار سایش می‌شوند. اگر فرآیند شما طولانی‌مدت است یا مایع شامل ذرات ساینده است، باید شلنگی با مقاومت بالا انتخاب کنید و از مدل‌هایی استفاده کنید که شلنگ آنها به راحتی قابل تعویض باشد.

• نوع منبع تغذیه و قابلیت‌های کنترلی

برخی دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک دارای کنترل‌های پیشرفته و قابلیت‌های برنامه‌ریزی شده هستند.

کنترل دیجیتال: در برخی مدل‌ها، کنترل دیجیتال برای تنظیم دبی و دقت بالای دوزینگ وجود دارد. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به دقت بسیار بالا و کنترل خودکار دارند مناسب است.
منبع تغذیه: نوع و ولتاژ منبع تغذیه (AC یا DC) نیز باید با سیستم برق محل نصب سازگاری داشته باشد.

• هزینه‌های عملیاتی و نگهداری

اگرچه هزینه اولیه پمپ مهم است، اما هزینه‌های بلندمدت مانند تعویض تیوب و نگهداری پمپ نیز باید در نظر گرفته شوند. اگر پمپ به صورت مداوم و برای دوره‌های طولانی‌مدت استفاده می‌شود، انتخاب مدلی با شلنگ‌های با دوام و هزینه نگهداری کمتر منطقی‌تر خواهد بود.

شلنگ‌های انعطاف پذیر در دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک از چه جنسی ساخته می شوند؟

• سیلیکون (Silicone)

سیلیکون ماده‌ای انعطاف‌پذیر و مقاوم به حرارت است که توانایی تحمل دماهای بالا را دارد. این ماده همچنین مقاوم به تغییر شکل و ترک‌خوردگی بوده و برای کاربردهای حساس مناسب است. مقاومت در برابر دماهای بالا (تا 200 درجه سانتی‌گراد)، انعطاف‌پذیری بالا و سازگاری زیستی. در صنایع دارویی و پزشکی، صنایع غذایی و در شرایطی که نیاز به تماس با مواد حساس بهداشتی است، استفاده می‌شود.

• پی‌وی‌سی (PVC – Polyvinyl Chloride)

پی‌وی‌سی ماده‌ای مقاوم در برابر خورندگی است که هزینه‌ی کمتری نسبت به سایر مواد دارد. این ماده در برابر مایعات با اسیدیته و قلیایی پایین مقاوم است، اما تحمل دماهای بالا را ندارد. قیمت مقرون به‌صرفه، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خاصیت انعطاف‌پذیری مناسب. در صنایع آب و فاضلاب، تصفیه آب و در کاربردهای صنعتی که دما و فشار بالا مورد نیاز نیست، استفاده می‌شود.

• نئوپرن (Neoprene)

نئوپرن یک ماده‌ی انعطاف‌پذیر و مقاوم به سایش است که در برابر مواد شیمیایی متوسط و همچنین شرایط آب و هوایی مختلف مقاوم است. مقاوم به سایش، مقاومت خوب در برابر آب و هوا، و قیمت مناسب. در پمپاژ مایعات غیر خورنده، سیستم‌های تصفیه و برخی کاربردهای صنعتی که نیاز به انعطاف‌پذیری دارند، استفاده می‌شود.

• لاستیک طبیعی (Natural Rubber)

لاستیک طبیعی انعطاف‌پذیری و مقاومت مکانیکی بالایی دارد، اما در برابر برخی مواد شیمیایی خاص و دماهای بالا مقاومت کمتری نشان می‌دهد. انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت مکانیکی مناسب و قیمت مقرون به‌صرفه. در کاربردهایی که نیاز به انعطاف و مقاومت مکانیکی بالا دارند، مانند صنایع غذایی و برخی کاربردهای آزمایشگاهی.

• ای‌پی‌دی‌ام (EPDM – Ethylene Propylene Diene Monomer)

ای‌پی‌دی‌ام مقاوم در برابر اکسیداسیون، ازن، و برخی مواد شیمیایی است. این ماده همچنین می‌تواند دماهای بالا را تحمل کند. مقاومت بالا در برابر حرارت و اکسیداسیون، انعطاف‌پذیری مناسب. در سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی، تصفیه آب، و کاربردهایی که نیاز به تحمل دماهای بالا دارند.

عیب یابی و تعمیر

دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک به دلیل ساختار ساده و قابلیت اطمینان بالا، در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و تصفیه آب کاربرد گسترده‌ای دارند. با این حال برای حفظ عملکرد بهینه و افزایش طول عمر آن‌ها، عیب یابی و تعمیر دوزینگ پمپ‌ها به صورت دوره‌ای ضروری است.

تفاوت دوزینگ پمپ پریستالتیکی تیوبی و شلنگی در چیست؟

در دوزینگ پمپ شلنگی از شلنگ‌های تقویت شده با دیواره ضخیم‌تر استفاده می شود که قابلیت تحمل فشار بالاتر را دارند. این شلنگ‌ها معمولا برای سیالات ساینده و کاربردهای سنگین‌تر مناسب هستند. اما تیوب‌ها انعطاف‌پذیر تر با دیواره نازک‌تر  استفاده می شود که برای فشار های پایین تر و سیالات با ویسکوزیته کمتر مناسب هستند.

در دوزینگ پمپ‌های شلنگی از کفشک برای فشردن شلنگ استفاده می‌شود. کفشک‌ها معمولا از مواد مقاوم به سایش ساخته شده‌اند. در دوزینگ پمپ‌های تیوبی از غلتک برای فشردن تیوب استفاده می‌شود. غلتک‌ها معمولا از مواد نرم‌تری ساخته شده‌اند تا به تیوب آسیب نرسانند. دوزینگ پمپ شلنگی قابلیت تحمل فشارهای بالاتر را دارد و برای کاربرد هایی که نیاز به فشار قوی دارند مناسب است. اما دوزینگ پمپ‌های معمولا برای فشارهای پایین‌تر مناسب هستند.

دوزینگ پمپ پریستالتیک شلنگی برای انتقال سیالات ساینده، چسبناک و خورنده و سیالاتی با ذرات جامد مناسب است و به همین دلیل مصرف انرژی بالاتری دارند. اما تیوبی برای انتقال سیالات با ویسکوزیته پایین‌تر و کاربرد هایی که نیاز به دقت بالا و فشار کم دارند مناسب است.

هر دو نوع دوزینگ پمپ پریستالتیک مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب بین این دو نوع پمپ به نیازهای خاص هر کدام بستگی دارد. با در نظر گرفتن تفاوت های ذکر شده، می توانید بهترین پمپ را برای کاربردهای خود انتخاب کنید.

سوالات متداول

چرا باید از دوزینگ پمپ پریستالتیک استفاده کنیم؟

این پمپ‌ها برای دوزینگ دقیق مواد شیمیایی، یا هر مایع دیگری که نیاز به اندازه‌گیری دقیق و کنترل شده دارد، مناسب هستند. آن‌ها همچنین خطر آلودگی مایع را کاهش می دهند چون مایع فقط با لوله تماس می‌گیرد و هیچ تماس مستقیمی با اجزای داخلی پمپ ندارد.

آیا دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک قابل تنظیم هستند؟

بله، دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک معمولا دارای تنظیمات سرعت و دبی هستند که ب ه شما این امکان را می‌دهند که دوز دقیق مایع را کنترل کنید.

آیا دوزینگ پمپ پریستالتیک نیاز به نگهداری خاصی دارد؟

برای عملکرد بهینه، لازم است لوله‌ها به طور منظم بررسی و تعویض شوند. همچنین باید از فرسایش اجزای پمپ جلوگیری شود تا عمر مفید آن افزایش یابد.

آیا دوزینگ پمپ پریستالتیک برای همه نوع مایعات مناسب است؟

دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک برای بسیاری از مایعات مناسب هستند، از جمله مواد شیمیایی، آب، مواد دارویی و سایر مایعات صنعتی. البته باید توجه داشت که پمپ‌ها برای مایعات با ویسکوزیته بسیار بالا یا مواد جامد مناسب نیستند.

چگونه می‌توان دبی دوزینگ پمپ را تنظیم کرد؟

دبی می‌تواند از طریق تنظیم سرعت چرخش موتور پمپ یا تغییر اندازه لوله‌ها تنظیم شود.

تا چه مدت زمان می‌توان از دوزینگ پمپ پریستالتیک استفاده کرد؟

عمر پمپ بستگی به شرایط کاری و نگهداری صحیح دارد. با مراقبت مناسب، می‌توان از آن‌ها برای مدت طولانی استفاده کرد.